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NOVA 倍捻机
优化资源,为您节省成本
1.降低物理性能量消耗
电锭直接驱动,避免了传动皮带及齿轮传送动力所产生的多级物理性能量损耗,发热及噪声能耗明显减少,可以有效避免12%-14%的能量损耗。
2.减少电力损耗
单锭驱动根据设备实际运行情况进行驱动,且在出现断纱和进行续纱时,电锭会自动停止,避免电力的不必要消耗,节电显著。
3.操作简便,节省人工
单锭驱动以纺锭为单位进行维护和保养,出现异常时会自动停机,装设有断纱指示灯,很容易判断出现故障的纺锭,且有添加润滑油部位,操作更加便捷,节省人工成本。
4.节省资源,降低维护
优化简洁的传动结构、稳定可靠的产品性能,且不同于皮带传动方式,省略了皮带的检修和更换,维护保养简单易行,减少了资源浪费。
5.减少安装时间 
所有加捻锭位都在机节上被安装好,在出厂前进行预设和检验,安装人员只需将机器排齐并连接即可,极大减少安装时间,保证您及时开始生产。
6.节省空间,提高生产率)
180锭的长23810毫米,宽740毫米倍捻机,加上作业空间,要安装10台则需18000毫米X26000毫米面积的空间,而单锭驱动方式的NOVO倍捻机长度为24100毫米,宽600毫米,同样空间可安装192锭的倍捻机11台。
优良工艺,保证纱线品质
1.高效电机,高速保证
采用特殊的微型伺服电机技术,最高工艺锭速可达15000 r/min,,创造极高运转效率,较之传动皮带传动的电机提高效率约20%-30%,实现高速加捻和卷绕。
2.独立伺服运动控制,保证纱线质量
锭内、锭间的速度不匀率仅为±0.05%-0.1%,保证优异的捻度不匀率指标;并采用非接触式电子断纱检测装置,避免探纱杆接触造成对纱线的磨损,显著减少毛羽产生。
3.筒子延时抬起,无捻纱预警
采用电磁阀控制实现断纱自停、满筒自停、筒子延x时抬起功能,并具有了无捻纱预警功能,进一步保证了纱线品质。
4.先进的操作系统
最先进的PAC控制器和中英文WinCE操作系统,实现在线检测和智能化统计和故障分析,用户更换纺纱品种、捻度、捻向等工艺参数设定更方便快捷,实时显示各个单锭的工作状态,系统支持在线诊断,错误修正及功能升级。适合多品种小批量生产。
5.独特凸轮箱设计,精密防叠控制
优化简洁的传动凸轮箱,电磁离合器控制的精密防叠,可用于松式纱卷绕的蠕动装置,运行平稳可靠,是提供高质纱线必不可少的重要组成部分。

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